いかに無駄をなくし、不要なコストを削るか

　千代田興業は、製造現場の自動化・効率化を牽引するシステムインテグレータ（SIer）である。長年培ったプラスチック業界への知見と、海外グループ会社で磨いた独自のFA 技術を活用。「提案型・技術営業」として、ハンドリング・組み立てなどのロボットシステムや専用機をオーダーメイドで構築する。高精度かつ持続可能なエンジニアリング力で、生産性向上から現場の課題解決までトータルにサポートする。

　千代田興業ブースでは、フィルム業界および倉庫・物流現場の課題を解決する最新の自動化・省力化機器を一堂に展示する。
　見どころは、主力のフィルム業界向けに開発された「残フィルムカッター機」と「コア洗浄機」である。長年培ったプラスチック業界の知見を結集し、作業の安全化とメンテナンスの劇的な効率化を実現する。
　さらに、物流・倉庫の出荷作業を自動化する「ラッピングロボット」や、柔軟な生産ラインを構築する最新の「ロボットシステム」を出展。会場では実機によるデモンストレーションを実施する。
　樹脂ノウハウとSIer としてのFA技術を融合させ、現場の生産性を飛躍的に高める実践的なソリューションを提示する。

　高額・複雑で導入が難しいとされるモバイルロボットを自社構築し、検査工程の自動化を行った。ROKAE 製協働ロボット（CR20-20/1.8）とIDEC 製AMR（SWDBuild Kit）を統合。レーザーセンサで自律走行するため、床面工事やロボット走行軸・専用機の据え付けは一切不要。エリア内で複数台の検査装置へワークの投入・取り出しを行い、レイアウト変更にも柔軟に対応できる。電源にはビーアンドプラス製バッテリー（BP2436-LFP 24V/36Ah）と非接触充電システムを導入。動作の隙間時間を活かした「ちょい足し充電」により長時間停止を防ぎ、24 時間連続稼働できる運用体制を確立。

　従来は2名体制（計16時間/日）で作業を行い、1日の生産数は約800個が限界であった。そこで本ロボットシステムを導入し作業を自動化。作業人数を2 名から0 名へ削減するとともに、24 時間連続稼働を実現。その結果、1 日の生産量は従来の3 倍（約2,400 個）へと大幅に向上。本システムでは安全柵が不要な協働ロボットを採用し、省スペース化と移動の容易さを実現。一般的に協働ロボットは動作スピードが課題とされるが、事前検証により規定のサイクルタイム内での稼働を達成し、高い生産性と柔軟な導入性を両立させている。