機械設計 連載「なぜハイスペックな製品ほど売れないのか?」
2026.11.12
第2回 既存の枠を超える「新規技術のつくり方」~「未来の脚本」からの逆算と、感性のスペック化・知の探索~
K's CREA Partners 小杉 知司
こすぎ さとし:代表、事業創造エキスパート/ 中小機構経営アドバイザー。パナソニック、ヤーマンで20 年以上、新規事業開発の最前線で指揮を執り、企画から量産まで全工程を主導して累計700 万台を商品化。米国政府系研究機関(SRI)や大学など研究機関との共同開発も多数。2024 年に独立後は、新規技術の事業化や「売れるモノづくり」に悩む大手製造業など20 社以上を伴走支援。本連載の「価値設計工学」を用いた新規事業コンサルティングや企業研修などの相談は当社Web サイトへ。URL:
https://ks-crea-part.com/
前回は、技術者が陥りがちな「スペック至上主義の罠」と、顧客の無意識の行動から切実な課題(インサイト)を見つけ出す「プレゼント思考」の重要性について解説した。
第2 回となる今回は、見つけ出した顧客の課題を解決するために、自社にない「新規技術」をいかにして生み出し、具体的な製品に落とし込んでいくかという実践論に入る。天才的なひらめきに頼るのではなく、極めて論理的で泥臭いエンジニアリング手法である「未来の脚本からの逆算」、「感性のスペック化」そして「技術の要素分解・知の探索」について解説していく。
「つくってから売る」は完璧な無駄である
顧客の切実な痛みを見つけ出し、それを解決するための「唯一無二のコンセプト」を打ち立てたとする。ここからは、その抽象的な言葉(右脳)を、現場のエンジニアや工場が理解できる具体的な設計図や仕様書(左脳)へと翻訳していくフェーズに入る。
しかし、多くの開発現場ではいまだに致命的な間違いがまかり通っている。それは、「自社の持つ最高の技術をすべて詰め込んだのだから、絶対に売れるはずだ」と固く信じ、「技術的に可能なもの(What)」をとりあえずつくってから、「これをどうやって売ろうか(How)」と後知恵で考える順序である。多大な時間と予算をかけて立派な試作機や金型を完成させ、市場に出してみる。そして、顧客から完全に拒絶されて初めて、自分たちが間違っていたことに気づくのだ。
経営学者のピーター・ドラッカーは、「まったくすべきでないことを、極めて効率的に行うことほど無駄なことはない」と言った。顧客の切実な課題(Why)を理解しないまま、「何がつくれるか」だけで走り出し、高度な技術で誰も欲しがらないものを完璧につくり上げてしまう。これこそが、ビジネスにおける「完璧な無駄」である。
これがいかに危険かを示す有名な事例がある。かつて「人間の移動に革命を起こす」と世界中で期待され、華々しく登場した「セグウェイ」である。体重移動だけで進むその技術力は間違いなく画期的で、「完璧な機械(What)」であった。しかし、社会の中で「誰が、どんなシチュエーションで使うのか」という「社会的価値(Why)」が極めてあいまいだったため、公道も歩道も走れない「高価なおもちゃ」として終わってしまった。
対照的なのが、近年日本の都市部で急成長している電動キックボードシェアの「LUUP」である。機体の構造自体は非常にシンプルで、使われているのは枯れた技術の組合せにすぎない。しかし、LUUPには「都心の交通渋滞をなくす」、「駅からのラストワンマイルの苦痛をなくす」という明確な「解決すべき課題」と「社会的意義(Why)」があった。
セグウェイは「What(すごい機械)」を売ろうとし、LUUPは「Why(移動の自由)」を売った。この起点の違いこそが、明暗を分けた決定的な要因である。「なぜつくるのか」という商売の本質が見えないまま技術力に占領されてしまうと、技術としての完成度は高いが誰も必要としない「ガラパゴス商品」が量産される悲劇が起きるのである。
図面を引く前に未来の「プレスリリース」を書く
では、どうすれば技術先行(プロダクトアウト)の呪縛から抜け出せるのか。筆者が実践している最良の方法は、開発をスタートする最初の段階で「未来のプレスリリース」を書くことである。多くの技術者は無意識のうちに、失敗のリスクを避けて「今の自社の技術で、確実にできること(Can)」をゴールに設定したがる。しかし、それでは想定の範囲内の地味な改良品しか生まれない。
プレスリリースを書くということは、まだ製品の影も形もなく、技術的な裏付けすらない段階で、世の中に向けて「われわれは何を成し遂げるのか(Should)」を高らかに宣言することである。この「飛躍したゴール設定」こそがチームの視座を引き上げ、魅力ある商品を生み出す強制力となる。
この手法を世界で最も徹底しているのがAmazon である。彼らの開発プロセス「WorkingBackwards(逆算思考)」では、新規事業を提案する際、きれいなプレゼン資料はいっさい使わない。提案者は、将来その商品が発売されたときの「A4用紙1 枚のプレスリリース」と、想定される顧客からの質問集「FAQ」を会議に持ち込む。
リリース文の中では、以下の問いを徹底的に突き詰める。
①顧客は誰か?
②その顧客はどんな課題(痛み)をかかえているか?
③課題に対して、この商品が提供するソリューション(解決策)は何か?
④そのソリューションは、顧客の問題を「本当に」解決するのか?
⑤顧客はこの商品を心から「欲しい」と思うか?
会議の冒頭、経営陣を含む全員が沈黙の中でこのドキュメントを熟読する。「市場規模はいくらか?」という数字の話の前に、「顧客は本当にこれで喜ぶのか?」という「体験価値」の検証に徹底的に時間を費やすのである。「自分たちがつくりたいものをつくる」のではなく、「顧客が喜ぶと約束されたもの」をつくる。そのために、図面を一枚も引く前に、事業の解像度を極限まで高めている。
筆者が美容機器の開発において、この逆算思考を徹底したのには理由がある。「スペックの向上」と「顧客の実感」の間には、絶望的なほどの乖離(かいり)があるからだ。「モータの出力が2倍になった」というスペックの向上も、顧客が翌朝の肌で違いを感じられなければ無価値(ゴミ)である。どんなに高スペックな数字をカタログに並べても、それだけで人の心は動かない。心を動かすのは、その商品を使ったときに訪れる「変化の物語(ストーリー)」だけである。
未来のプレスリリースを想定した「新しい体験」を構想し、それを実現する手段として必要な技術を逆算して集結させる。この思考プロセスだけが、スペックの沼から抜け出し、顧客の心に届く商品を生み出す唯一の道なのである。
「使いやすい」を「数値」にする技術〜感性のスペック化〜
未来のプレスリリースで、「顧客がどんな体験をして喜ぶか」のストーリーが描けたとしよう。しかし、抽象的な言葉だけでは商品はつくれない。現場の設計者に対して「女性が持って心地よいと感じる製品をつくってくれ」と指示しても、彼らは図面を引くことができないからだ。
「持ちやすい」、「心地よい」、「効果がありそう」といったあいまいな感性を、ミリ単位、グラム単位の厳密な仕様(スペック)に落とし込む必要がある。これを机上の計算だけで行うことは不可能であり、泥臭い「デモ機によるモニタ検証」が不可欠となる。
筆者がパナソニックで携帯電話のヒンジユニットを開発していたときのことだ。当時、初めて小型モバイルカメラが開発され、その機能を最大限に活かすため、携帯電話のフォルムをデジタルカメラやムービーカメラのように直感的にチェンジできる新しい回転・開閉構造のヒンジユニットを検討していた。このとき、筆者たちは「どんな技術でつくるか」の前に、「人間にとって最も心地よい操作感とは何か」から調査を始めた。本物の携帯電話ではなく、構造だけを模擬したモックアップ(デモ機)をいくつもつくり、社内外の人間に実際に触ってもらうのである。
「違和感なく操作できるか?」、「開閉するときのトルク(重さ)はどの体感が一番心地よいか?」、「カチッと止まるときの遊び量(ガタつき)は、どれくらいなら許容できるか?」といったヒアリングを重ねながら、その「心地よい」という感性を、トルクの波形カーブや触感にフィットする遊び量という「数値」に1つずつ落とし込んでいった。
感度の高い人ほど、「ヌルッとしてカチッと止まる感じ」といった抽象的な表現を好む。その言葉の意味を、人に合わせて定義し、数値に翻訳していく。感性の数値化とは、設定したペルソナに対する徹底した行動分析なのである。
美容機器における「持ちやすさ」の数値化も同様だ。単に全体を軽くすればいいわけではない。女性が「重い」と感じて手が疲れてしまうしきい値は何グラムからなのか。手のひらにフィットする太さや形状はどのくらいか。手首に負担をかけず、実際の重量よりも軽く感じさせる「重心バランスの黄金比」はどこにあるのか。これらを特定するために、自社や他社の製品、あるいはただの重りを仕込んだモックアップをモニタに持たせ、実際に顔に当てる動作を繰り返してもらう。その中から「生の声」と「行動」を拾い上げ、最適解となる重心位置をミリ単位で導き出すのである。
経営会議において、「なんとなく持ちやすいです」と抽象的な報告をしても誰も納得しない。しかし、「モニタ結果のデータ(数値)+実際に触ってわかるデモ体験(実感)」をセットにして提示すれば、エビデンスの信者である経営層も「顧客が求めているのはこの感覚か」と直感的に理解できる。
この「感性のスペック化」は、決して一部の天才デザイナーにしかできないセンスではない。プロセスを踏めば誰にでもできる、極めて論理的なワークフローなのだ。
新規技術を生み出す「要素分解(動詞化)」と「知の探索」
顧客が喜ぶ体験を定義し、それを実現するための感性を数値(スペック)にまで落とし込むことができた。次はいよいよ、その数値をクリアするための「新しい技術」を具現化するフェーズである。
新規技術を生み出すための最初のステップは、外部に答えを求めることではなく、「自社が今持っている技術の棚卸しと、徹底的な要素分解」である。なぜ要素分解が必要なのか。それは、自分たちの技術の本質を理解していなければ、外部の異分野に「知の探索」に出かけても、何を持ち帰ればいいのかがわからないからだ。
要素分解の基本は「動詞化」である。技術を名詞(モノの名前)のままにしておくと、既存の商品の枠組みに思考が縛られてしまう。例えば、あなたが「構造を分解する」という技術を持っていたとする。これを「機械的に分解する」、「光で分解する」、「触媒で分解する」といったように、「◯◯で分解する」という動詞のセットとして定義し直すのである。自社の技術要素を動詞化していれば、「そういえば、社内の別の事業部で『熱で分子を分解する』技術を持っていたな」と、応用展開のアイデアがひらめきやすくなる。
この要素分解から異分野への「知の探索」を見事に成功させた代表例が、富士フイルムによる化粧品市場への参入である。デジタルカメラの台頭により、本業であった写真フィルムの市場が消滅の危機に瀕したとき、彼らは自社のコア技術を徹底的に「動詞」へと要素分解した。「フィルムとは何か?」を深掘りした結果、光の粒子をコントロールするために成分をナノレベルまで「極小化する(分解する)」技術。その分子が固まらないよう均一に「保つ(分散させる)」技術。写真が色あせるのを「防ぐ(抗酸化)」技術が隠されていることがわかった。
そして、写真フィルムの主成分は、人間の肌の主成分と同じ「コラーゲン」であった。これらの動詞に分解された要素を並べてみたとき、「フィルム」と「化粧品」というまったく異なる名詞の間に、驚くほど多くの共通技術のパイプラインが開通したのである。彼らは化粧品業界というレッドオーシャンに、圧倒的な技術的優位性を持って参入し、大成功を収めた。
逆に、「外の異分野にある技術」を要素分解して自社に持ち込み、大成功したのがダイソンである。彼らの革新的な「空気清浄機」や「サイクロン掃除機」を構想するプロセスを想像してみてほしい。「空気をきれいにする」、「ゴミを吸い取る」という漠然としたテーマや、他社の家電メーカーの構造をベンチマークしているうちは、画期的なアイデアは生まれない。
ダイソンのエンジニアたちは、まず機能を詳細に要素分解した。「微粒子を物理的に『捕らえる』にはどうするか?」、「有害ガスを『吸着する』には?」、「空気とゴミを『分離する』には?」といったように。ここまで動詞で分解すれば、探索の対象はもはや「家庭用家電」ではなくなる。彼らが見に行ったのは、巨大な製材工場の木くずを分離するサイクロン装置や、化学工場の巨大な空調設備といった「プロの産業現場」であった。そこで最適な手段を探し出し、家庭用の小さなサイズに落とし込むための技術的な挑戦を始めたのである。
異分野の技術をつなぐ「インターフェイス」に特許性が宿る
要素分解の真の価値は、ただ異分野の技術をそのまま借りてくることではない。自社にはない異分野のとがった技術(要素)を見つけてきたとき、それを自社の既存技術や、家庭用の製品として組み込むためには、性質の異なる2 つの技術をつなぐ「インターフェイス(接合部)」の設計が必要になる。ダイソンであれば、産業用の巨大なサイクロンを円すい形に並べ、夜の安眠を邪魔しないよう空気の流路を緻密に計算して静音性を高める設計や、主婦が手を汚さずにワンタッチで交換できるカートリッジ構造などである。
筆者が知の探索で異分野の技術を持ち込む際も、最も苦労し、かつ最もおもしろかったのがこの部分であった。「本来交わるはずのなかった、性質の異なる技術同士をつなぎ合わせる創作」の部分にこそ、他社が絶対に思いつかない独自のノウハウが蓄積され、強力な「特許」が生まれるのである。イノベーションとはゼロから天才的な発明をするより、「遠くの要素を借りてきて、新しいつなぎ方を発明すること」から生まれる方が圧倒的に多い。
知の探索によって異分野から必要な技術要素(ピース)を集めてきたら、次に行うのは、そのピースを組み合わせてコンセプトを実現するための「具体的な商品像」へと再構築する作業である。ここで非常に重要なのは、製品全体をなんとなくフワッと設計し始めるのではなく、「他社との圧倒的な差別化(独自性)を生む『基幹ユニット』のつくり込み」に全エネルギーを集中させ、最優先で取り組むことである。全体を平均的に良くしようとすると、結局どこかで見たことのある凡庸な製品になってしまう。商品の心臓部となる基幹ユニットに対して、重要なスペックの仮設定やサイズ感をミリ単位で決めていき、パズルのように再構築していくのだ。
顧客が熱狂する「未来の脚本」という羅針盤を持ち、心地よい体験を泥臭く「数値(スペック)」に翻訳する。そして自社技術を動詞化して外海へ「知の探索」に出る。持ち帰った異分野の技術を、「インターフェイス」で自社製品とつなぎ合わせ、圧倒的な独自性を持つ基幹ユニットをつくり上げる。これが、正解のない時代に新規技術を生み出す、最強のエンジニアリング手法である。
次回(第3回)は、こうして生み出した「基幹ユニット」をいきなり完成品にするのではなく、未完成の「MVP(実用最小限の製品)」として市場に問い、致命的な手戻りを防ぎながら大きく育てる「実証プロセス」について解説する。